閥控式密封鉛酸蓄電池測試技術(shù)規(guī)范要求及其性能檢驗方法
閥控式密封鉛酸蓄電池測試技術(shù)規(guī)范要求及其性能檢驗方法
1.1本規(guī)范書主要用于對蓄電池運行狀況進行檢查、測試，以判斷蓄電池性能狀態(tài)。
1.2本規(guī)范書所采用的方法主要依據(jù)標準YD/T799-2002 《通信用閥控式密封鉛酸蓄電池技術(shù)要求和檢驗方法》JIS C 8702-1995《小型密封鉛蓄電池》DL/T 637-1997《閥控式密封鉛酸蓄電池訂貨技術(shù)條件》。
2.蓄電池外觀及運行環(huán)境檢查
2.1蓄電池外觀檢查及處理
(1)電池殼體有無鼓脹變形。
口無;口有，處理方法:更換電池。
(2)有無發(fā)生電池槽蓋、極柱、安全閥周圍電解液滲漏。
口無;口有，處理方法:更換電池。
(3)電池連接處有無松動、腐蝕現(xiàn)象。
口無;口有，處理方法:緊固螺栓,端子除銹，更換連接件(電纜或銅排)。
(4)電池架及防震架防酸漆有無脫落、腐蝕。
口無;口有，處理方法:除銹重新噴漆。
2.2蓄電池運行環(huán)境檢查
(1) 環(huán)境溫度:記錄蓄電池運行環(huán)境溫度。注意溫度過高(45℃以上)會加快水分解及板柵腐蝕速度,嚴重縮短蓄電池使用壽命，同時由于高溫環(huán)境下充電蓄電池發(fā)熱量會增大(發(fā)熱量Q=3.6×V×I×n,其中V為蓄電池每單格的浮充電壓值; I為浮充電流值，常溫可按2‰C10估算，高溫浮充電流值按實際測量結(jié)果; n電池組單格總數(shù);單位kJ/hr);溫度過低(-15℃以下)會加速極板(尤其是負極板)硫酸鹽化，造成蓄電池性能劣化。若蓄電池運行環(huán)境溫度全年有1/3超過以上指標，建議對蓄電池運行環(huán)境進行必要改善(如安裝空調(diào))。
(2)通風換氣條件:檢查換氣狀況，保持蓄電池使用環(huán)境良好空氣流動，避免蓄電池充電過程熱量及氫氣的積累。若通風換氣不良(換氣量Q≥C10×n×5.5‰， 其中C10為10小時率容量; n為電池單格數(shù);單位m3/hr),建議加以改善(如安裝排氣扇)。
(3)防塵條件:檢查蓄電池蓋子灰塵累積情況，保持蓄電池表面清潔。塵埃積累如遇到潮濕環(huán)境，有產(chǎn)生端子之間短路甚至負極接地故障的危險。風沙積塵量較大的機房建議在換氣通道加裝防塵網(wǎng)。
(4) 電源浮充電壓檢查:測量蓄電池組端電壓，并和基準充電電壓(廠家規(guī)定的單體電池浮充電壓×電池個數(shù))對照，如有偏離，對電源輸出充電電壓進行微調(diào)。
3.蓄電池電氣性能檢測
3.1浮充電壓一致性檢測
(1)檢測方法:測量蓄電池組每個電池的端電壓。
(2)判斷基準:同組電池在運行6個月之后的浮充電壓值應(yīng)保持在100mV(2V); 240mV(6V); 480mV (12V)范圍內(nèi)。
(3)處理:超過基準值時，對蓄電池組放電后先均衡充電，再轉(zhuǎn)浮充觀察1~2個月，若仍偏離基準值，與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)。
(4)檢測周期:每3個月一次。
3.2核對性放電
(1) 檢測方法:以實際負載進行核對性放電，斷開交流電帶負載放電,放出電池額定容量的30~40%。
(2) 判斷基準: 12V電池單只端壓應(yīng)大于11.70V， 2V電池單只端壓應(yīng)大于1.95V。
(3) 處理:低于基準值時，對蓄電池進行強制均充24小時~48小時，再轉(zhuǎn)浮充觀察1~2個月，然后采用3.3全容量檢測方法對蓄電池進行放電，若容量不合格，則應(yīng)考慮更換。
(4)檢測周期:每年一次。
3.3全容量檢測
(1) 檢測方法:以假負載對蓄電池組進行放電，放電參數(shù)如下:
注意:A)對于只有1組電池的局點，在放電測試之前應(yīng)準備1組備用電池，將測試電池組拆離電源的同時，將備用電池組接到電源回路.上，以應(yīng)付放電過程出現(xiàn)市電停電，保證系統(tǒng)不間斷供電。B)電池組放電后不允許直接接到電源充電回路上，應(yīng)通過其它電源將放電后的電池組充電(電池組電壓上升到電源輸出浮充電壓以上)，或?qū)㈦娫茨K充電電壓調(diào)低到電池組電壓近時，再將電池組接到電源充電回路上，否則會因瞬間大電流造成接觸部位產(chǎn)生打火熔化甚至影響蓄電池及電源性能。
(2)判斷基準:
(3) 處理:如實際放電容量s < 80%C,并再次驗證不能回升，則蓄電池須加以更換。
(4)檢測周期: 容量試驗每三年應(yīng)做一次，使用六年后宜每年做一次。
小貼士
蓄電池核對性放電試驗周期的規(guī)定與要求
蓄電池核對性放電試驗檢查應(yīng)嚴格按照《電力系統(tǒng)用蓄電池直流電源裝置運行與維護技術(shù)規(guī)程》（DL/T724-2000）的要求進行，并注意以下要求：
1、一組閥控蓄電池變電所中只有一組電池，不能退出運行，也不能做全核對性放電時，允許用I10電流放出其額定容量的50或30，進行半核對性放電試驗；若有備用閥控蓄電池組作臨時代用，該組閥控蓄電池可作全核對性放電。
2、閥控蓄電池核對性放電周期新安裝或大修后的閥控蓄電池組，必須進行全核對性放電試驗；以后運行第1年、每隔2～3年進行一次核對性試驗，運行了6年以后的閥控蓄電池，應(yīng)每年作一次核對性放電試驗。
3、兩組蓄電池變電所中若具有兩組閥控蓄電池，可先對其中一組閥控蓄電池組進行全核對性放電，若經(jīng)過3次全核對性放充電，蓄電池組容量均達不到額定容量的80以上，可認定為此組閥控蓄電池不符合使用要求，應(yīng)安排更換。
信息整理：蓄電池測試儀廠家揚州拓普電氣科技有限公司
1.1本規(guī)范書主要用于對蓄電池運行狀況進行檢查、測試，以判斷蓄電池性能狀態(tài)。
1.2本規(guī)范書所采用的方法主要依據(jù)標準YD/T799-2002 《通信用閥控式密封鉛酸蓄電池技術(shù)要求和檢驗方法》JIS C 8702-1995《小型密封鉛蓄電池》DL/T 637-1997《閥控式密封鉛酸蓄電池訂貨技術(shù)條件》。
2.蓄電池外觀及運行環(huán)境檢查
2.1蓄電池外觀檢查及處理
(1)電池殼體有無鼓脹變形。
口無;口有，處理方法:更換電池。
(2)有無發(fā)生電池槽蓋、極柱、安全閥周圍電解液滲漏。
口無;口有，處理方法:更換電池。
(3)電池連接處有無松動、腐蝕現(xiàn)象。
口無;口有，處理方法:緊固螺栓,端子除銹，更換連接件(電纜或銅排)。
(4)電池架及防震架防酸漆有無脫落、腐蝕。
口無;口有，處理方法:除銹重新噴漆。
2.2蓄電池運行環(huán)境檢查
(1) 環(huán)境溫度:記錄蓄電池運行環(huán)境溫度。注意溫度過高(45℃以上)會加快水分解及板柵腐蝕速度,嚴重縮短蓄電池使用壽命，同時由于高溫環(huán)境下充電蓄電池發(fā)熱量會增大(發(fā)熱量Q=3.6×V×I×n,其中V為蓄電池每單格的浮充電壓值; I為浮充電流值，常溫可按2‰C10估算，高溫浮充電流值按實際測量結(jié)果; n電池組單格總數(shù);單位kJ/hr);溫度過低(-15℃以下)會加速極板(尤其是負極板)硫酸鹽化，造成蓄電池性能劣化。若蓄電池運行環(huán)境溫度全年有1/3超過以上指標，建議對蓄電池運行環(huán)境進行必要改善(如安裝空調(diào))。
(2)通風換氣條件:檢查換氣狀況，保持蓄電池使用環(huán)境良好空氣流動，避免蓄電池充電過程熱量及氫氣的積累。若通風換氣不良(換氣量Q≥C10×n×5.5‰， 其中C10為10小時率容量; n為電池單格數(shù);單位m3/hr),建議加以改善(如安裝排氣扇)。
(3)防塵條件:檢查蓄電池蓋子灰塵累積情況，保持蓄電池表面清潔。塵埃積累如遇到潮濕環(huán)境，有產(chǎn)生端子之間短路甚至負極接地故障的危險。風沙積塵量較大的機房建議在換氣通道加裝防塵網(wǎng)。
(4) 電源浮充電壓檢查:測量蓄電池組端電壓，并和基準充電電壓(廠家規(guī)定的單體電池浮充電壓×電池個數(shù))對照，如有偏離，對電源輸出充電電壓進行微調(diào)。
3.蓄電池電氣性能檢測
3.1浮充電壓一致性檢測
(1)檢測方法:測量蓄電池組每個電池的端電壓。
(2)判斷基準:同組電池在運行6個月之后的浮充電壓值應(yīng)保持在100mV(2V); 240mV(6V); 480mV (12V)范圍內(nèi)。
(3)處理:超過基準值時，對蓄電池組放電后先均衡充電，再轉(zhuǎn)浮充觀察1~2個月，若仍偏離基準值，與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)。
(4)檢測周期:每3個月一次。
3.2核對性放電
(1) 檢測方法:以實際負載進行核對性放電，斷開交流電帶負載放電,放出電池額定容量的30~40%。
(2) 判斷基準: 12V電池單只端壓應(yīng)大于11.70V， 2V電池單只端壓應(yīng)大于1.95V。
(3) 處理:低于基準值時，對蓄電池進行強制均充24小時~48小時，再轉(zhuǎn)浮充觀察1~2個月，然后采用3.3全容量檢測方法對蓄電池進行放電，若容量不合格，則應(yīng)考慮更換。
(4)檢測周期:每年一次。
3.3全容量檢測
(1) 檢測方法:以假負載對蓄電池組進行放電，放電參數(shù)如下:
注意:A)對于只有1組電池的局點，在放電測試之前應(yīng)準備1組備用電池，將測試電池組拆離電源的同時，將備用電池組接到電源回路.上，以應(yīng)付放電過程出現(xiàn)市電停電，保證系統(tǒng)不間斷供電。B)電池組放電后不允許直接接到電源充電回路上，應(yīng)通過其它電源將放電后的電池組充電(電池組電壓上升到電源輸出浮充電壓以上)，或?qū)㈦娫茨K充電電壓調(diào)低到電池組電壓近時，再將電池組接到電源充電回路上，否則會因瞬間大電流造成接觸部位產(chǎn)生打火熔化甚至影響蓄電池及電源性能。
(2)判斷基準:
(3) 處理:如實際放電容量s < 80%C,并再次驗證不能回升，則蓄電池須加以更換。
(4)檢測周期: 容量試驗每三年應(yīng)做一次，使用六年后宜每年做一次。
小貼士
蓄電池核對性放電試驗周期的規(guī)定與要求
蓄電池核對性放電試驗檢查應(yīng)嚴格按照《電力系統(tǒng)用蓄電池直流電源裝置運行與維護技術(shù)規(guī)程》（DL/T724-2000）的要求進行，并注意以下要求：
1、一組閥控蓄電池變電所中只有一組電池，不能退出運行，也不能做全核對性放電時，允許用I10電流放出其額定容量的50或30，進行半核對性放電試驗；若有備用閥控蓄電池組作臨時代用，該組閥控蓄電池可作全核對性放電。
2、閥控蓄電池核對性放電周期新安裝或大修后的閥控蓄電池組，必須進行全核對性放電試驗；以后運行第1年、每隔2～3年進行一次核對性試驗，運行了6年以后的閥控蓄電池，應(yīng)每年作一次核對性放電試驗。
3、兩組蓄電池變電所中若具有兩組閥控蓄電池，可先對其中一組閥控蓄電池組進行全核對性放電，若經(jīng)過3次全核對性放充電，蓄電池組容量均達不到額定容量的80以上，可認定為此組閥控蓄電池不符合使用要求，應(yīng)安排更換。
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